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热镀锌时锌渣量的控制 当前位置:首页 >> 新闻动态 >> 热镀锌时锌渣量的控制
热镀锌时锌渣量的控制
信息来源:本站原创  发布时间:2012-5-8  浏览数量:4100

要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量,就是要从减少铁溶解的诸因素着手:
  ⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区,即不要在480~510℃时进行作业。
  ⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高,锌液对铁锅浸蚀会加快,硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F/XG08/WKS优质钢板。,并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢,否则耗锌量大,锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽,虽然可解决铁损量,但造型工艺是一个难题,目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小,虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。
  ⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离,使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打捞。
  ⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽,助镀剂要进行在线再生循环处理,严格控制亚铁含量,不允许高于4g/l,PH值始终保持在4.5-5.5。
  ⑹加热、升温要均匀,防止局部过热。
  我公司以良好的信誉,优质的品质赢得广大客户的一致好评,欢迎广大客户光临我公司,我们将竭诚为您服务。

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